在擠出機中(zhōng)，一般情況下，最基本和最通用(yòng)的是單螺杆擠出機。其主要包括：傳動、加料裝(zhuāng)置、料筒、螺杆、機頭和口模等六個部分(fēn)。

傳動部分(fēn)

傳動部分(fēn)通常由電(diàn)動機，減速箱和軸承等組成。在擠出的過程中(zhōng)，螺杆轉速必須穩定，不能(néng)随着螺杆負荷的變化而變化，這樣才能(néng)保持所得制品的質(zhì)量均勻一緻。但是在不同的場合下又(yòu)要要求螺杆可(kě)以變速，以達到一台設備可(kě)以擠出不同塑料或不同制品的要求。因此，本部分(fēn)一般采用(yòng)交流整流子電(diàn)動機、直流電(diàn)動機等裝(zhuāng)置，以達到無級變速，一般螺杆轉速為(wèi)10~100轉/分(fēn)。

加料裝(zhuāng)置

供料一般大多(duō)采用(yòng)粒料，但也可(kě)以采用(yòng)帶狀料或者粉料。裝(zhuāng)料設備通常都使用(yòng)錐形加料鬥，其容積要求至少能(néng)提供一個小(xiǎo)時的用(yòng)量。料鬥底部有(yǒu)截斷裝(zhuāng)置，以便調整和切斷料流，在料鬥的側面裝(zhuāng)有(yǒu)視孔和标定計量的裝(zhuāng)置。有(yǒu)些料鬥還可(kě)能(néng)帶有(yǒu)防止原料從空氣中(zhōng)吸收水分(fēn)的減壓裝(zhuāng)置或者加熱裝(zhuāng)置，或者有(yǒu)些料筒還自帶攪拌器，能(néng)為(wèi)其自動上料或加料。

料筒

一般為(wèi)一個金屬料桶，為(wèi)合金鋼或者内襯為(wèi)合金鋼的複合鋼管制成。其基本特點為(wèi)耐溫耐壓強度較高，堅固耐磨耐腐蝕。一般料筒的長(cháng)度為(wèi)其直徑的15~30倍，其長(cháng)度以使物(wù)料得到充分(fēn)加熱和塑化均勻為(wèi)原則。料筒應該有(yǒu)其足夠的厚度與剛度。内部應該光滑，但是有(yǒu)些料筒刻有(yǒu)各種溝槽，以增大與塑料的摩擦力。在料筒外部附有(yǒu)電(diàn)阻、電(diàn)感以及其他(tā)方式加熱的電(diàn)熱器、溫度自控裝(zhuāng)置及冷卻系統。

螺杆

螺杆是擠出機的心髒，是擠出機的關鍵部件，螺杆的性能(néng)好壞，決定了一台擠出機的生産(chǎn)率、塑化質(zhì)量、填加物(wù)的分(fēn)散性、熔體(tǐ)溫度、動力消耗等。是擠出機最重要的部件，它可(kě)以直接影響到擠出機的應用(yòng)範圍和生産(chǎn)效率。通過螺杆的轉動對塑料産(chǎn)生極壓的作(zuò)用(yòng)，塑料在料筒中(zhōng)才可(kě)以發生移動、增壓以及從摩擦中(zhōng)獲取部分(fēn)熱量，塑料在料筒中(zhōng)移動的過程中(zhōng)獲得混合和塑化，黏流态的熔體(tǐ)在被擠壓而流經口模時，獲得所需的形狀而成型。與料筒一樣，螺杆也是用(yòng)高強度、耐熱和耐腐蝕的合金制備而成。

機頭和口模

機頭和口模通常為(wèi)一整體(tǐ)，習慣上統稱機頭；但也有(yǒu)機頭和口模各自分(fēn)開的情況。機頭的作(zuò)用(yòng)是将處于旋轉運動的塑料熔體(tǐ)轉變為(wèi)平行直線(xiàn)運動，使塑料進一步塑化均勻，并使熔體(tǐ)均勻而平穩的導入口模，還賦予必要的成型壓力，使塑料易于成型和所得制品密實。口模為(wèi)具(jù)有(yǒu)一定截面形狀的通道，塑料熔體(tǐ)在口模中(zhōng)流動時取得所需形狀，并被口模外的定型裝(zhuāng)置和冷卻系統冷卻硬化而成型。機頭與口模的組成部件包括過濾網、多(duō)孔扳、分(fēn)流器(有(yǒu)時它與模芯結合成一個部件)、模芯、口模和機頸等部件。