1.上崗人員應按規定着裝(zhuāng)，上崗前不準喝(hē)酒、女職工(gōng)不準穿高跟鞋、應将頭發盤起塞入工(gōng)資帽内，以免跌倒或頭發卷入設備内。

2.設備操作(zuò)人員應培訓合格方能(néng)上崗操作(zuò)。禁止操作(zuò)不屬于自己分(fēn)管的或不熟悉的設備。

3.設備操作(zuò)必須嚴格按照設備說明書進行。

4.擠出機開機前檢查擠出機上、下軸齒輪箱齒輪油油位、水冷箱水位、激光打碼機水位是否符合規定，水冷箱、激光打碼機必須加純淨水。檢查齒輪、軸承防護罩是否完備，喂料皮帶、喂料口是否有(yǒu)幹料附着，氣壓是否達到要求。

5.操作(zuò)設備時遇到故障，需要停止設備排除故障的，應使設備停止;需要切斷電(diàn)源的，應斷開電(diàn)源，還應懸挂禁動标志(zhì)或由專人監管，防止意外開機或合閘，造成人員傷害。

6.設備停電(diàn)後在沒有(yǒu)拉閘或防護措施的情況下不得接觸設備的傳動部位或有(yǒu)可(kě)能(néng)造成人員傷害的部位(如軸承、齒輪、切割絲等)，防止突然來電(diàn)設備重新(xīn)啓動。

7.擠出機電(diàn)器設備故障隻能(néng)由電(diàn)工(gōng)修理(lǐ)。手濕時不要碰觸任何按鈕，防止觸電(diàn)。

8.開機前檢查上下軸軸套螺絲是否有(yǒu)松動;海綿是否有(yǒu)損壞從而影響擠出質(zhì)量;用(yòng)水平儀檢查出料口下沿、出料皮帶、滾軸、切割皮帶、夾料皮帶是否在同一高度，皮帶是否有(yǒu)跑偏現象;檢查限位器、各電(diàn)源開關是否正常;各種壓力表是否正常。

9.在激光器開機過程中(zhōng)嚴禁用(yòng)眼睛直視出射激光或反射激光，以防損傷眼睛。工(gōng)作(zuò)時要佩戴防護眼鏡

10.不得把易燃材料放置到激光打碼機光路上或激光光束有(yǒu)可(kě)能(néng)照到的地方。若激光束照射到易燃材料上時，将會引起火災甚至爆炸。

擠出機的生産(chǎn)操作(zuò)

1.開機前備齊擠出物(wù)料、紙箱、紙箱端部頂闆、托盤、一級幹燥車(chē)等所需工(gōng)具(jù)物(wù)料;準備模具(jù)管理(lǐ)員指定使用(yòng)模具(jù)。

2.開機時應先打開循環冷卻水箱進、出水閥，按下泵、壓縮機1，啓動水冷機。

3.打開真空管道與上擠出室的連接閥，關閉上擠出室放空閥，啓動真空泵，待真空度達到1.0時方能(néng)投料。

4.啓動下軸電(diàn)機，确定能(néng)正常工(gōng)作(zuò)，再啓動皮帶與上軸電(diàn)機聯動。如果連續作(zuò)業，已确定下軸工(gōng)作(zuò)正常，則先啓動皮帶與上軸電(diàn)機，然後啓動下軸電(diàn)機。

5.啓動自動切割機：按下啓動按鈕，程序運行指示燈亮為(wèi)正常啓動狀态。如要關閉自動切割機，則按下停止按鈕，設備停止工(gōng)作(zuò)。

6.擠出機機械手啓動：打開電(diàn)源，氣壓顯示正常、機械手氣缸上下動作(zuò)指示燈和夾緊、松開指示燈均亮起，上滑道定位和減速指示燈也正常亮起，則證明機械手處于正常啓動狀态。機械手關閉：機械手停止到位，關閉機械手電(diàn)源，則機械手停止工(gōng)作(zuò)。

7.擠出機如要停止擠出機，應先停止皮帶電(diàn)機，再依次停止上軸電(diàn)機、下軸電(diàn)機。最後關閉真空管道與上擠出室的連接閥，開啓上擠出室放空閥，關閉真空泵。

8.擠出機需停止工(gōng)作(zuò)超過2小(xiǎo)時，應将模具(jù)拆卸并清洗幹淨。停止工(gōng)作(zuò)少于2小(xiǎo)時不拆卸清洗，但需要噴水并覆蓋保鮮膜防止料凝固堵塞模具(jù)。9.控制真空室物(wù)料存量，上限不得超過限位器，下限不得露出擠出螺旋軸;時刻注意上料口物(wù)料存量，不要過多(duō)使得物(wù)料掉落;時刻關注設備有(yǒu)無異常;定期檢查水冷箱水位是否需補水。

10.每次拆卸模具(jù)必須及時清洗，清洗後的模具(jù)如不使用(yòng)應立即吹幹放入防護油中(zhōng)進行保養。