成纜機成纜工(gōng)藝的操作(zuò)規程

一、成纜機設備構成和用(yòng)途。

該設備是由絞籠、繞包頭、鋼制導軌、牽引機、引線(xiàn)裝(zhuāng)置、電(diàn)氣控制部分(fēn)等組成，主要應用(yòng)于電(diàn)線(xiàn)絕緣芯成纜和鋼帶铠裝(zhuāng)。

二.成纜機工(gōng)藝準備

1.将工(gōng)具(jù)和量具(jù)放在工(gōng)具(jù)台上，檢查量具(jù)是否為(wèi)零。

2.檢查設備各部分(fēn)是否正常，如果有(yǒu)異常，立即通知維修員進行維修。

3.按生産(chǎn)計劃準備好半成品材料，并檢查半成品是否經檢驗合格

4.根據工(gōng)藝要求，将絞籠、繞包、铠裝(zhuāng)、牽引檔位更換好，按照工(gōng)卡選擇好模具(jù)。

5.根據生産(chǎn)計劃把接線(xiàn)盤準備好，并檢查接線(xiàn)闆是否完好，将接線(xiàn)盤完好地裝(zhuāng)入接線(xiàn)架。

6.将牽引繩的一端放在成纜模座上，另一端繞過牽引3~4圈，然後将線(xiàn)生産(chǎn)和端固定在放線(xiàn)盤上。

三.成纜機工(gōng)藝操作(zuò)規程

1.将吊籠打開到合适的位置，然後擰緊鎖，将絕緣線(xiàn)吊裝(zhuāng)到放線(xiàn)架上，擰緊裝(zhuāng)盤螺釘，然後松開鎖，調整放線(xiàn)張力，将線(xiàn)芯通過導線(xiàn)孔和預扭轉輪拉到模具(jù)前。然後按以上方法依次裝(zhuāng)好其它線(xiàn)芯

2.裝(zhuāng)入填充繩，與導絲一起穿過分(fēn)線(xiàn)闆，拉到模子上，并用(yòng)線(xiàn)芯固定。

3.用(yòng)牽引繩連接線(xiàn)芯，牽引繩的接合部直徑不得超過外徑的10%

4.扇形線(xiàn)芯需要扭轉的方向與絞籠的方向相反，扭轉量與電(diàn)纜節距有(yǒu)關，主要是進入模具(jù)時不要翻轉，擰緊扭轉輪。

5.點動将纜芯開過模座後，裝(zhuāng)上模具(jù)，當開至繞包頭時，停機依次裝(zhuāng)上包帶或鋼帶、線(xiàn)芯粘牢調節繞包、鋼帶導杆位置，使其間隙或重疊合乎要求

6.當纜芯通過計米輪時，回零以開始計米。

7.當纜芯至牽引輪時，停車(chē)，對産(chǎn)品進行檢查是否合符工(gōng)藝要求，确認合格方可(kě)開車(chē)

8.當線(xiàn)端到達接線(xiàn)盤後，切掉不合格的部分(fēn)，将線(xiàn)端固定到接線(xiàn)闆上，再開機。

9.開機後應經常檢查成纜，繞包，鋼包的狀況，如有(yǒu)問題應立即調整

四.成纜機質(zhì)量要求

1.成纜外徑、成纜節距、繞線(xiàn)重疊，鋼帶間隙要符合工(gōng)藝要求。

2.絕緣線(xiàn)芯嚴禁有(yǒu)機械損傷

3.收線(xiàn)的排列要整齊，不能(néng)有(yǒu)交叉、搭邊。